蘭州專業(yè)開關(guān)柜廠家
發(fā)布時間:2023-07-03 00:29:13
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在該階段,除初和后15min相對濕度應(yīng)不低于90%外,其余時間均應(yīng)為93%3%。降溫階段。將工作空間的溫度在3~6h內(nèi)由(40±2)℃(或(5}±2)℃)降至(25±3)℃。降溫速率應(yīng)限定在規(guī)定的陰影范圍內(nèi)。應(yīng)該注意的是,在降溫開始后的1.5h內(nèi),降溫速率為:在3h±15min內(nèi),溫度由(40±2)℃(或(55±2)℃)降至(25±3)℃。在該階段,相對濕度有以下兩種變化方式變化:除后15min相對濕度應(yīng)不低于90%外,其余時間均應(yīng)不低于95%變化2:允許相對濕度不低于85%。低溫高濕恒定階段。將工作空間的溫度維持在(253)℃,相對濕度應(yīng)不低于95%,直至從升溫階段開始計算滿24為止。

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嚴酷等級(3):一個試驗循環(huán)含有4個噴霧周期,每個2h:;每個噴霧周期之后有1個20~22h的濕熱儲存周期。此后,有1個在試驗用標準大氣(溫度為(23±2)℃,相對濕度為45%~55)下為期3天的儲存周期。嚴酷等級(4):嚴酷等級(3)所規(guī)定的2個試驗周期。嚴酷等級(5):嚴酷等級(3)所規(guī)定的4個試驗周期嚴酷等級(6):嚴酷等級(3)所規(guī)定的8個試驗周期。試驗原理,本試驗適用于預(yù)定耐受含鹽大氣的元器件或設(shè)備,其耐受程度隨選用的嚴酷等級而定。鹽能降低金屬零件和(或)非金屬零件的性能。本試驗除顯示腐蝕效果外,還可以顯示某些非金屬材料因吸收鹽而劣化的程度。

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環(huán)境溫度試驗條件推薦按規(guī)定。設(shè)備分別置于高環(huán)境溫度和低環(huán)境溫度條件下,待設(shè)備溫升達到穩(wěn)定值后(但不小于4h)測其電氣性能。設(shè)備在額定負載條件下,模擬正常工作狀態(tài)分別在規(guī)定的高和低試驗環(huán)境溫度下,保持規(guī)定的試驗持續(xù)時間,待設(shè)備溫升達到穩(wěn)定值后(但不小于4h)測其電氣性能。設(shè)備應(yīng)能正常、可靠工作。試驗后,對其進行直觀檢查,應(yīng)注意是否有元件過熱、緊固件松動及絕緣損壞等跡象。高、低溫沖擊試驗,高、低溫沖擊試驗的目的是考核控制單元的儲存、運輸及使用過程中受空氣溫度迅速變化的能力,同時考核印制電路板組裝件的焊接質(zhì)量及對早期失效的元器件進行篩選。

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試驗程序:(1)將試驗樣品放入鹽霧箱內(nèi),在15~35℃下噴鹽霧2h。(2)鹽霧應(yīng)充滿鹽霧箱內(nèi)所有暴露空間,用水平收集面積為80cm2的干凈收集器放置于鹽霧箱空間內(nèi)任意一點,平均在每個收集周期內(nèi)每小時收集10~2.0mL的溶液。少要用兩個收集器。收集器應(yīng)放置在不被試驗樣品遮蓋的位置并避免來自各個方向的冷凝物進入收集器。注意:為得到精確的測量結(jié)果,在校準試驗鹽霧箱的噴霧速率時,小噴霧周期不應(yīng)少于8h。(3)嚴酷等級(1)和嚴酷等級(2):是指噴霧周期數(shù)和接在每個噴霧周期后的濕熱儲存持續(xù)時間的組合。

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試驗箱(室)內(nèi)壁和頂上的凝結(jié)水不能滴落到試驗設(shè)備上。試驗設(shè)備的特性及電氣負載不應(yīng)明顯地影響工作空間內(nèi)的溫、濕度條件。試驗程序:(1)對設(shè)備進行外觀和電氣性能檢測(須符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定)。(2)將無包裝、不通電的試驗設(shè)備,按正常的工作位置放入試驗箱(室)內(nèi)。(3)將試驗箱(室)內(nèi)的溫度在不加濕的條件下上升到40℃,對試驗設(shè)備進行預(yù)熱,待試驗設(shè)備達到溫度后再加熱,以免試驗設(shè)備產(chǎn)生凝露。(4)待工作空間內(nèi)的溫度和相對濕度達到規(guī)定值并穩(wěn)定后,開始計算試驗持續(xù)時間。

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交變濕熱試驗,1.試驗設(shè)備:(1)工作空間內(nèi)應(yīng)裝有監(jiān)控溫、濕度條件的傳感器。工作空間內(nèi)的溫度應(yīng)在(25±3)℃與選定的高溫之間循環(huán)變化。(2)溫度變化速率和溫度變化容差應(yīng)滿足要求。(3)工作空間內(nèi)的相對濕度應(yīng)滿足要求。(4)工作空間內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)均勻,并盡可能與溫、濕度傳感器處的條件一致。(5)試驗設(shè)備加熱元件的輻射熱不應(yīng)直接作用于受試試驗設(shè)備上。(6)使用直接與水接觸產(chǎn)生濕度的加濕法時,在試驗中水的電阻率應(yīng)保持不低于500g2·m。(7)凝結(jié)水應(yīng)不斷排出工作室外,未經(jīng)純化處理不得再次使用。