陜西專業(yè)動(dòng)力柜廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-12-29 00:32:03
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根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和儲(chǔ)運(yùn)情況，選擇不同的跌落高度(一般不小于300mm)，每端跌落兩次。令、提起試驗(yàn)樣品至所需的跌落位置，并按預(yù)定狀態(tài)將其支撐住。它的提起高度與預(yù)定高之差不得超過預(yù)定高度的±2%。跌落高度是指準(zhǔn)備釋放時(shí)試驗(yàn)樣品的低點(diǎn)與沖擊臺(tái)面之間的距離。按下列預(yù)定狀態(tài)，釋放試驗(yàn)樣品。①面跌落時(shí)，使試驗(yàn)樣品的跌落面與水平面之間的夾角大不超過2。②棱跌落時(shí)，使跌落的棱與水平面之間的夾角大不超過2°，試驗(yàn)樣品上規(guī)定面與沖擊臺(tái)面夾角的誤差不大于士5°或夾角的109%(以較大的數(shù)值為準(zhǔn))，使試驗(yàn)樣品的重力線通過被跌落的棱。
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試驗(yàn)的一般說明。(1)預(yù)處理。有關(guān)規(guī)范應(yīng)規(guī)定在試驗(yàn)前才立即進(jìn)行的清潔程序，也應(yīng)說明是否應(yīng)除去臨時(shí)表面保護(hù)層。注意：所用的清潔方法不應(yīng)影響鹽霧對(duì)樣品的作用，更不能引起二次腐蝕。在試驗(yàn)前，應(yīng)盡量避免用手接觸受試樣品的表面。(2)嚴(yán)酷等級(jí)(1)和嚴(yán)酷等級(jí)(2)將試驗(yàn)程序分成若干個(gè)規(guī)定的噴霧周期，每個(gè)噴霧周期之后接1個(gè)濕熱儲(chǔ)存周期；噴霧溫度在15~35℃之間，儲(chǔ)存條件為溫度為(40±2)℃，相對(duì)濕度(933)%。(3)嚴(yán)酷等級(jí)(3)至嚴(yán)酷等級(jí)(6)將試驗(yàn)程序分若干規(guī)定的試驗(yàn)循環(huán)。
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釋放裝置，在釋放試驗(yàn)樣品跌落過程中，應(yīng)使試驗(yàn)樣品不碰到裝置的仼何部件，保證其自由跌落。試驗(yàn)條件，試驗(yàn)表面，試驗(yàn)表面應(yīng)該是混凝土或鋼制成的平滑、堅(jiān)硬的剛性表面。必要時(shí)，有關(guān)規(guī)范可以規(guī)定其他表面。除有關(guān)規(guī)范另有規(guī)定外，試驗(yàn)樣品應(yīng)跌落在一厚度為10~19mm之間的木板墊襯著的3mm厚鋼板的平滑、堅(jiān)硬、牢固的試驗(yàn)表面上。跌落高度，跌落高度是指試驗(yàn)樣品在跌落前懸掛著時(shí)，試驗(yàn)表面與離它近的樣品部位之間的高度。釋放方法，釋放試驗(yàn)樣品的方法應(yīng)使試驗(yàn)樣品從懸掛著的位置自由跌落。釋放時(shí)，要使干擾小。
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試驗(yàn)所用設(shè)備類型。試驗(yàn)結(jié)果的記錄以及在試驗(yàn)中觀察到的任何有助于解釋試驗(yàn)結(jié)果的現(xiàn)象。說明所用試驗(yàn)方法與本標(biāo)準(zhǔn)的差異。試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人簽字、試驗(yàn)單位蓋章。傾斜和搖擺試驗(yàn)，控制箱、柜、臺(tái)要求型式試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行傾斜試驗(yàn)，安裝在運(yùn)動(dòng)設(shè)備上的控制箱、柜、臺(tái)必須進(jìn)行搖擺試驗(yàn)，以驗(yàn)證其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及電氣連接設(shè)計(jì)的可靠性。傾斜試驗(yàn)和搖擺試驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件，傾斜試驗(yàn)分為縱傾、橫傾兩種形式。在控制設(shè)備的安裝方向上做前、后、左、右4個(gè)方向的傾斜試驗(yàn)，每個(gè)方向各傾斜225持續(xù)15min。
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恢復(fù)(在試驗(yàn)?zāi)┪?，有關(guān)規(guī)范應(yīng)說明是否應(yīng)清洗樣品，如要清洗，則應(yīng)在流動(dòng)的自來水中清洗5min，再用蒸餾水或去離子水漂洗，然后用手搖晃或用水流吹去水珠，在溫度為(55±2)℃的條件下干燥Ih接著在控制的恢復(fù)條件下冷卻1~2h，清洗用水的溫度不應(yīng)超過35℃。后檢測(cè)，試驗(yàn)樣品應(yīng)接受有關(guān)規(guī)范規(guī)定的外觀、尺寸和功能檢測(cè)?？刂圃O(shè)備的金屬零部件及絕緣部分經(jīng)過48h的鹽霧試驗(yàn)后，試樣表面不應(yīng)產(chǎn)生金屬腐蝕物。若產(chǎn)生金屬腐蝕物則判定為不合格。