一，配電柜導(dǎo)線銜接留意事項：

1，首先就是要保證導(dǎo)線的截面可以承載正常的工作電流, 同于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱, 使得溫度要比柜外高的特性留足余量。 關(guān)于控制電路的導(dǎo)線銜接也要思索其在特殊條件下對立拉強度的請求。

2，控制柜的柜門上都有按鈕等元件,就使得柜門上備用線的放置就極端必要。 由于在現(xiàn)場針對實踐工況而修正和增加電路是有極大可能性的, 而柜門上的線束通常是運用纏繞管維護, 就使得在現(xiàn)場對柜門上元件增加導(dǎo)線的狀況就顯得特別的費事。 所以備用線的顏色也是十分顯眼的黃色, 這樣對柜內(nèi)修正增加過的回路 也會了如指掌。

3，控制線路的接線線端處置必需運用專用銅接頭和與其匹配的規(guī)范壓接工具。 在西安配電柜廠家中發(fā)現(xiàn)其控制線道路端的處置居然運用斜口鉗的刃部停止剪切式壓接或 運用其他鉗具的受力平面停止平面擠壓式壓接。 但運用這些辦法的問題就是：每個線端接頭的壓接質(zhì)量都會隨著接線人員自身的握力, 接線人員伎倆的疲倦水平而起很大的變化。握力過大會使銅接頭和銅線一同被剪斷。假如握力小一些, 就只能保證銅接頭暫時不和銅線分家, 可是在普通的檢查時這些問題基本不會被發(fā)現(xiàn), 就會給自身就很復(fù)雜的現(xiàn)場維修帶來更多的“試題”。 自然的也就談不上對產(chǎn)質(zhì)量量的保證。

二，西安配電柜廠家導(dǎo)線銜接的規(guī)范：

1，配電板絕緣導(dǎo)線的最小截面積應(yīng)為 1.0mm2，關(guān)于低電平的電子電路允許采用截面積小于 1.0mm2的導(dǎo)線(但不得小于電子設(shè)備制造廠對裝置導(dǎo)線截面的請求)。截面積不大于 8mm2時,其彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的 3倍。配電板面板等活動局部的過渡導(dǎo)線,應(yīng)有足夠的可繞性。

2. 銜接導(dǎo)線的絕緣應(yīng)是耐潮、耐霉及滯燃的,其絕緣電壓等級為:線路工作電壓小于或等于 100V 時,絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于 250V ;線路 工作電壓大于 100V 小于或等于 450V 時,絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于 500V 。

3. 導(dǎo)線應(yīng)嚴厲依照圖紙,正確地接到指定的接線柱上。

4. 接線應(yīng)排列劃一、明晰、美觀,導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。

5. 外部接線不得使電器內(nèi)部遭到額外應(yīng)力。

6. 接線應(yīng)按接線端頭標志停止。

7. 銜接電源指示燈導(dǎo)線線徑為 1.5mm2。

8. 進入斷路器和漏電開關(guān)的單回道路徑最小為 1.5mm2。

9. 單主電道路徑最小為 1.5mm2。

10. 開關(guān)跨接線路最小線徑 2.5mm2。

11. 進入變壓器初級繞組最小線徑為 1.5mm2。

12. 控制線路電源跨接線最小線徑為 1.5mm2。

13. 控制線路最小線徑為 1.0mm2。

14. 面板控制回路至底板接線最小線徑為 1mm2。

15. 電壓表導(dǎo)線銜接導(dǎo)線用 1.5mm2。

16. 電流互感器導(dǎo)線銜接線用 1.5mm2。

17. 面板備用線用 1.0mm2黃色導(dǎo)線。

18. 柜內(nèi)照明用線 1.0mm2。

19. 面板至底板的控制線用多芯型軟線。

20. 底板接線用軟硬線。

21. 特殊狀況:PLC 、 x41、 y41等接插件可用 0.3mm2。當(dāng)面板及柜內(nèi)空間狹小時可用,但必需經(jīng)擔(dān)任人同意。

22. 主電路導(dǎo)線頭、尾端部及中間一概用彩色塑套管停止標示(黃、綠、紅)。

23. 電源指示燈銜接導(dǎo)線顏色與電源電壓等級相符。

24. 電壓表銜接導(dǎo)線顏色與其指示的電壓等級相符。

25. 電流互感器線用黑色。得運用絕緣套管遮蓋端部。

26. 銜接導(dǎo)線端部普通應(yīng)采用專用電線接頭。當(dāng)設(shè)備接線柱構(gòu)造是壓板插入式時, 運用扁針銅接頭壓接后再接入。 當(dāng)導(dǎo)線為單芯硬線則不能適用電線接頭, 而 將線端作成環(huán)形接頭后再接入。

27. 如進入斷路器的導(dǎo)線截面<6mm2, 當(dāng)接線端子為壓板式時, 先將導(dǎo)線作壓接 銅接頭處置, 以避免導(dǎo)線的散亂; 如導(dǎo)線截面>6mm2, 要將露銅局部用細銅絲環(huán) 繞綁緊后再接入壓板。

28. 截面為 10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、 用具的端子 銜接。

29. 截面為 2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫,或壓接端子后再與設(shè)備，用具的端子銜接。

30. 多股鋁芯線和截面大于 2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設(shè)備自帶插接式端子外,應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、元器件的端子停止銜接。

31. 導(dǎo)線端部無接頭的:對插入式接頭, L 取插入式接線板的插接長度;對環(huán)形 接頭, L 取環(huán)形接頭的長度以恰當(dāng)直線局部。直線局部的長度應(yīng)按平墊圈半徑考 慮,使平墊圈恰恰緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上,而不壓到絕緣層上。

32. 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)契合設(shè)計規(guī)則; 當(dāng)設(shè)計無規(guī)則時, 包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo) 線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的 60%。

33. 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi), 包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處一切導(dǎo)線截面積之和 不應(yīng)大于線槽截面積的 75%;在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi),導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。

34. 剝除絕緣層時, 不得損壞線芯, 線芯和絕緣層端面應(yīng)劃一并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。

35. 剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具, 不得損傷線芯, 也不得損傷未剝除的絕 緣,切口應(yīng)平整。

36. 壓板或其他專用夾具, 應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。 緊固件應(yīng)擰緊到位, 防松安裝應(yīng)齊全。

37. 導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓銜接、插接、焊接或壓接等,均應(yīng)結(jié)實牢靠。

38. 套管銜接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。

39. 接頭在壓接前,應(yīng)除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。

40. 環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向分歧。

41. 壓接前檢查接頭,不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等阻礙運用的缺陷。

42. 電柜內(nèi)一切接線柱除專用接線設(shè)計外, 必需用規(guī)范壓接鉗和契合規(guī)范的銅接 頭銜接。

43. 柜門面板控制線完成后必需放置至少 20%備用線,最少為三根。

44. 備用線的柜內(nèi)長度應(yīng)以能銜接柜內(nèi)最遠元件為準。

45. 假如面板無線槽, 把備用線卷成 100mm 直徑的線卷, 并用扎帶牢靠固定在面 板扎線攀處。

46. 盤、 柜的電纜芯線, 應(yīng)按垂直或程度有規(guī)律地配置, 不得恣意傾斜穿插銜接。 備用芯長度應(yīng)留有恰當(dāng)余量。

47. 柜內(nèi) PLC 輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線同線槽敷設(shè)。

48. 防止將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上,普通元件上的接頭不宜超越 2~3個。 當(dāng)幾個導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時,接觸應(yīng)平貼、良好。

49. 集控臺應(yīng)采用滯燃型船用多股絞合導(dǎo)線。 關(guān)于傳輸信息的導(dǎo)線, 應(yīng)采取必要的防干擾措施。導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在走線槽內(nèi),或用夾線板固定。導(dǎo)線應(yīng)牢靠銜接,并有放松措施。

50. 端子等集中布置的元件的短接線不進入線槽, 以便當(dāng)檢查和儉省線槽排線空間。

51. 引入盤柜的電纜應(yīng)排列劃一、編號明晰、防止穿插,并應(yīng)固定結(jié)實,不得使所接的端子排遭到機械力。

52. 面板和柜體的接地跨接導(dǎo)線不應(yīng)纏入線束內(nèi)。

53. 外露在線槽外的柜內(nèi)照明用線必需用纏繞管維護。

54. 面板接線的外露局部應(yīng)該用纏繞管維護。

55. 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管維護。